首先您要搞请这几个名词彼此间的关系。其实这几个名词都是按纸币印刷工艺区分的，而与纸张特点毫无关系。若从概念上说：凹版=凹印=凹版印刷，平版=胶印=平（胶）版印刷。而不存在什么“凸印”和“凸版”。真正的“凸版印刷”工艺目前一般不能印刷复杂图形（制版成本太高！），在纸币上只能用于打印流水号码，不能印刷文字和图案。很多人说纸币有“凸版”，其实是与“凹版”混淆了。
这些人所说的纸币的“凸版印刷”和“凹版印刷”，其实是同一种印刷方式，其规范的名称就是“凹版印刷”。凹版印刷的模具是用钢板雕刻而成的，模具上的线条是凹下的。印刷时线条中的油墨转印到纸上，形成凸出于纸面的花纹和图案，立体感很强。由于钢版的雕刻难度非常高，不易仿造，所以凹版印刷经常被用于钞票、证件等防伪要求高的印刷品。
有些品种纸币的冠字和号码，是用凸起的钢字模打上的，在纸面上形成凹下的数字。这种打印方式才是真正的“凸印”，但仅限于打印号码，不能用于主图印刷。
而“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
在第三套人民币中，1960年版“红一角”和一元以上的所有钞票，正背面都采用凹版印刷。而其余的1、2、5角钞票起初都采用正面凹版，背面胶版印刷。后来随着经济发展，1、2、5角钞票的购买力越来越低，无人去伪造它。所以为了降低印刷成本，印钞厂把它们的正面也改成了成本较低的胶版。早期的凹版角券存世量较少，现在的价格当然也就比胶版角券贵些。
区分“凹版”和“胶版”，看其花纹的颜色和立体感就能判断。如果拿这两种钞票来对比，区别十分明显，很容易判断。另外对于初学者，还可以采用下面2种方法：第一种是“摸”。凹版人民币正面的“中国人民银行”六个字，凸出的感觉十分明显，只要用手指从左至右轻轻摸一下，就能清楚的感觉到每个字都是凸起的。第二种是“看边缘”。凹版印刷的文字和图案，线条边缘会有油墨扩散造成的细小“毛刺”，用放大镜可以看的很清楚。而胶版印刷的线条边缘是光滑的。
其实印刷的计价方案都是一样的:
1.产品规格
2印刷的数量
3印刷颜色的数量
4单面还是双面印刷
5表面工艺处理方案
6装订方式或成型方案
7成品的包装方式
很简单，凹版印刷就是以第1个色为基础，将第2第3第4....第13色与第1色调准.版上面有套版线，把所以的套版线以第1色为基础调准就好了，但实际操作的时候是要有技术要求的，还要随时解决随时出现的印刷故障。 谢谢 加分吧 本人印刷业专业人士
当然是把机速开在慢速，先手动调节，调节至套色的识别色块，在计算机的识别可判断之内，然后调整为自动，确定所有色组都在自动控制范围之后 开始加速 逐一在自动中微调 调整到理想为止。
目前，凹版印刷已广泛应用于食品、药品、香烟等的包装印刷。在凹印印刷中，套印不准是常见的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了较大比重。所以，为了节约材料，提高产品合格率，准确套色显得尤为重要。笔者在从事凹印套准工作中，对影响套色的常见因素进行了简单的总结，现与大家共同交流。
对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。
1.设备精度因素
设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。
2.套准控制装置因素
只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。
3.承印物张力因素
印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。
4.印刷版辊因素
印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。③印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。④版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。
5.材料因素和环境因素
①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。②环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。
无锡普赛的套色系统不错的，相对国内来说已经是很成熟的产品。不但有套色，如果LZ需要张力控制等印刷机配套软硬件，普赛的相当不错。
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