超滤膜过滤方式：一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根中空纤维丝和膜壳两部分组成，一般将中空纤维内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。内压式过滤：原液先从膜丝内孔进，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成透过液为内压式过滤，内压式过滤可以使用高压大流量的顺冲洗，使冲洗水流与膜孔成切向方向快速流过，从而可以将吸附在膜内孔表面上的污染物冲去，恢复膜的通量。外压式过滤:原液经压力差驱动沿径向由外向内渗透过中空纤维膜丝成为透过液，而截留的物质汇集在中空丝的外部时为外压式过滤。外压式超滤膜密封在膜壳内，水流的死角多，无法使用快速直冲的方法清除膜表面附着的污染物，因而不能完全去污。
用布氏漏斗和吸滤瓶接抽水泵过滤沉淀后，正确的操作时哪一种
减压过滤又称吸滤、抽滤,是利用真空泵或抽气泵将吸滤瓶中的空气抽走而产生负压,使过滤速度加快,减压过滤装置由真空泵、布氏漏斗、吸滤瓶组成.
1)剪滤纸 将滤纸经两次或三次对折,让尖端与漏斗圆心重合,以漏斗内径为标准,作记号.沿记号将滤纸剪成扇形,打开滤纸,如不圆,稍作修剪.放入漏斗,试大小是否合适.如滤纸稍大于漏斗内径,则剪小些,使滤纸比漏斗内径略小,但又能把全部瓷孔盖住.如滤纸大了,滤纸的边缘不能紧贴漏斗而产生缝隙,过滤时沉淀穿过缝隙,造成沉淀与溶液不能分离；空气穿过缝隙,吸滤瓶内不能产生负压,使过滤速度慢,沉淀抽不干.若滤纸小了,不能盖住所有的瓷孔,则不能过滤.因此剪一张合适的滤纸是减压过滤成功的关键.
2)贴紧滤纸 用少量水润湿,用干净的手或玻棒轻压滤纸除去缝隙,使滤纸贴在漏斗上.将漏斗放入吸滤瓶内,塞紧塞子.注意漏斗颈的尖端在支管的对面.打开开关,接上橡皮管,滤纸便紧贴在漏斗底部.如有缝隙,一定要除去.
3)过滤 过滤时一般先溶液,后转移沉淀或晶体,使过滤速度加快.转移溶液时,用玻棒引导,倒入溶液的量不要超过漏斗总容量的2/3.先用玻棒将晶体转移至烧杯底部,再尽量转移到漏斗.如转移不干净,可加入少量滤瓶中的滤液,一边搅动,一边倾倒,让滤液带出晶体.继续抽吸直至晶体干燥,可用干净,干燥的瓶塞压晶体,加速其干燥,但不要忘了取下瓶塞上的晶体.
脱水干燥是从选矿产品中除去水分的过程。选择脱水方法时应根据物料的性质（粒度、比重、磁性等）和脱水前后产品的水分来决定.
从选矿产
品中除去水分的过程。选矿产品通常含有大量水分，如浮选精矿矿浆一般含水达70～85%。精矿经脱水可符合冶炼和其他加工部门的要求；减少运输困难和费
用;将脱出的水返回选矿厂再用,可节省水耗。有时为了满足下一步选别作业的要求，也需将选矿的中间产品进行脱水。脱水的方法有：重力泄水、浓缩、过滤和干
燥。选择脱水方法时应根据物料的性质（粒度、比重、磁性等）和脱水前后产品的水分来决定。
重力泄水 利用水自身的重力作用泄水，适于处理粗粒选矿产品，如经重介质选、跳汰选或粗砂摇床选的精矿。本法费用低，但产品的水分随粒度的减小而急剧增大。设备有脱水筛、脱水斗式提升机、脱水仓和螺旋分级机等。过滤型离心脱水机利用离心力代替重力，可加速泄水速度，降低产品水分。70年代出现的旋流脱水筛，可用于煤末的脱水，效果很好。
细粒选矿产品的脱水通常分阶段进行。如浮选精矿先经浓缩得出含水率为50～60%的浓缩产品；再经过滤，得含水率为10～20%滤饼。还可将滤饼干燥，得出含水3～5%以下的干产品。
浓缩 矿浆中矿粒依靠重力作用沉降而脱水。常用设备为连续排矿的耙式浓缩机（图
1）,圆形槽内装有缓慢转动的耙架，浓缩产品（沉砂）被耙架上的叶片刮到中心，用泥浆泵从底部抽出，澄清水从顶部溢出。有些选矿厂采用变速泵排出沉砂，由
放射线密度计自动控制沉砂的排出速度，保证沉砂浓度稳定。传动方式有中心传动式和周边传动式两种。 浓缩机的澄清能力（单位时间内所能澄清的水量）与槽的
沉降面积成正比；而沉砂所能达到的浓度则取决于矿浆在槽中的停留时间；后者与槽的深度有关。为增大浓缩机处理能力，节省占地面积，有时将浓缩机重叠成
2～5层的多层浓缩机。此外，还有普遍应用倾斜板浓密箱。在方形角锥箱中置入两组平行排列的倾斜板。给入的矿浆在倾斜板间上升，矿粒沉降在板上，大大缩短了沉降距离，并扩大了沉降面积。
当浓缩极细物料的矿浆时，可利用离心力代替重力以加速矿粒的沉降。常用设备有水力旋流器和沉淀式离心机。前者的工作原理和构造与分级设备相同。由于旋流器不易得到澄清的溢流,故通常仅用于第一段浓缩,得到浓度高且易于过滤的沉砂。浑浊的溢流送至浓缩机再浓缩。这样可减少浓缩机所需沉降面积。沉淀式离心机是一种具有螺旋卸料装置的连续工作的卧式离心机，脱水效率比水力旋流器高,溢流中的细粒粒度小于2μm,沉砂浓度可高达80～95%，不需再经过滤，能简化脱水流程，但设备结构较复杂。当处理磁性物料时（如磁铁矿精矿）可用磁力脱水槽浓缩。
浓缩时添加凝聚剂或絮凝剂可大大加速细粒物料的沉降。凝聚剂可使颗粒互相凝聚，常用的有硫酸和石灰等。絮凝剂可使细颗粒形成絮团，效果比一般凝聚剂更好。最常用的是聚丙烯酰胺,用量为2～50g/m3时就能使矿浆的浓缩和过滤速度大为增加。
过滤
在压差的作用下使矿浆通过多孔的过滤介质进行固液分离。通过的液体为滤液，阻留的固体为滤饼。常用过滤介质是各种纤维（棉花、羊毛、人造纤维、玻璃纤维
等）和金属丝编织成的滤布，有时也采用砂砾、木炭等粒状物和多孔陶瓷、多孔橡胶等。对过滤介质的基本要求是能阻留固体又不易堵塞、机械强度大、耐腐蚀、滤
液通过阻力小等。粒状物料较易过滤；粒度过细或颗粒易于变形的胶体颗粒或泥质物料，容易堵塞滤孔，降低过滤效率。可在过滤前将不易变形的粒状硅藻土、活性
炭、纸粕等助滤剂涂在滤布上或添加到矿浆中，过滤后，助滤剂与滤饼混在一起。添加絮凝剂能改善矿泥的过滤效率；用表面活性剂及高分子化合物助滤剂提高过滤
效率的方法也取得了进展。
选矿厂常用的过滤设备是真空过滤机，有圆筒式和圆盘式两种。前者是一个浸在矿浆槽中的旋转圆筒，借装在中空轴端的分
配活门和许多支管将圆筒上的过滤面与真空泵和压气机连通，在圆筒旋转一周中可连续完成过滤、洗涤(当过滤浸出溶液时)、吸干、吹落和排出滤饼等过程。过滤
机根据过滤面的安装位置又分外滤式和内滤式两种。外滤式优点是易于洗涤和排出滤饼，适于过滤粒度均匀的细粒矿浆。内滤式矿浆槽在滤鼓里，粗粒最先沉淀在滤
布上，适用于过滤具有磁性团聚现象和磁铁矿精矿。圆盘式真空过滤机用装在中空轴上的2～12个圆盘代替圆筒，过滤面积大，占地面积小。本机还可将矿浆槽分隔成若干部分，适于处理多种物料。
压滤机的过滤压力差大于真空过滤机，可提高滤液通过过滤介质的能力，适于处理难滤的矿浆和稀矿浆。过去采用间歇工作的压滤机，滤饼的排出麻烦。70年代
研制成连续自动操作的压滤机（图2）,处理量大，滤饼水分比真空过滤机低2%以上,应用范围正逐渐扩大。此外，还有各种新型的真空过滤机，如适于粒状物料
的水平带式真空过滤机、适于细粒粘性物料的折带式真空过滤机和适于磁性物料的磁力真空过滤机等。对极细物料还有加热（蒸汽）过滤的。 干燥
用加热蒸发的方法除去水分。消耗热量大，费用高，只在对精矿产品的水分要求特别严格的情况下才采用。选矿厂最常用的干燥设备是圆筒干燥机，它是一个用托辊
支撑的倾斜回转长圆筒，湿物料从高端给入，沿圆筒向下移动,受烟道气等干燥介质作用加热干燥,干燥后的物料从圆筒尾端排出。按传热方式分直接传热式、间接
传热式和复式传热三种。直接传热式热效率高，干燥速度快；间接传热式物料不受干燥介质污染。圆筒干燥机热效率高，生产能力大，操作方便，但干燥时有部分细
粒物料被热风带出，需设集尘装置回收。选煤厂的末精煤及浮选精煤，采用流态化床层干燥机及管式干燥机进行干燥。在这类干燥机中，物料与干燥介质接触好，干燥速度快，适于不耐高温的物料，包括化学选精矿的干燥。
以花生为例子，花生食用油榨油厂主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。
花生螺旋榨油机冷榨工艺
精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油
冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
花生螺旋榨油机热榨工艺
原料--脱壳——破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油
热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。
花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
成本受工艺选择，产能大小，配置选择（碳钢或不锈钢）等因素影响，不能一言而论，望采纳。
高中化学一般都只涉及到过滤，一般用过滤的都可以用吸滤、抽滤
其实吸滤、抽滤又称减压过滤，和一般的过滤差不多的，只是利用真空泵或抽气泵将吸滤瓶中的空气抽走而产生负压，使过滤速度加快
减压过滤装置由真空泵、布氏漏斗、吸滤瓶组成
抽化粪池用水环式真空泵比较好。
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
工作原理
水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
水环泵系统(4张)
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
优点
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
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