全自动包装机常见故障与维修解决方案
作者：Hytechi 发布时间：2022-04-22 21:36 点击：728
自动化包装机是企业生产过程中必不可少的一类专用设备，机器在长时间运行过程中如果出现维护不及时导致的异常停机故障就会给生产厂家带来损失，为此用户现场操作人员、设备维修人员应严格遵守全自动包装机使用说明书的操作规程使用设备，定期定员对各类包装设备的机械电气件进行维护检修，同时还可参照自动包装机故障与维修解决方案排除问题维修设备。
全自动包装机设备介绍
自动定量包装机能够实现对多物料的自动称重定量填充，满足包装封口一体成型的要求，在生产企业中根据其袋型设计要求、包装重量多少、场地安放空间大小等因素选择全自动立式包装机、全自动给袋式包装机以及枕式包装机与上下游设备对接联线实现生产包装自动化。尽管包装机型号规格繁多，但其包装工艺流程却几乎大同小异，因此需要设备操作人员融会贯通理解掌握全自动包装机怎样使用，并对可能出现的故障做到事前预防事后维护。
⑴、横封或纵封部位封口破损
检查设置温度是否太高，或者包装速度太慢封口时间过长导致薄膜烫伤，如果初次使用包装机也要考虑包装卷膜材质耐热性问题，此时应适当调低温度设置，降低封口时间，在保证封口完好的情况下温度不宜过高，如果经过多次尝试封口部位仍然不舒展有褶皱现象则要考虑包装卷膜自身材质问题。
⑵、包装袋长破坏印刷图案
横封切刀围在色标处封口切断，在确保非色标块颜色过浅出现的包装薄膜驱动打滑，排除此种情况后应调整光电眼色标识别灵敏度，在设备功能菜单中启动色标追踪，应按照技术工程师指导的立式自动包装机光标的调试方法进行调节。
⑶、无法封口或密封不牢固
首先排除横封温度设置是否过低，适当升高封口温度设置，如果仍然封口漏气则需要考虑固态断电器、温度控制模块、热电偶损坏等异常情况，逐步检测确认是哪个环节出现问题，及时更换损坏的零配件，如果设置的包装速度过快也会导致包装机切刀切不断、拉膜跑偏、夹料问题，此时应适当降低包装速度。
四、包装机故障维修及排除方案汇总
包装机故障现象
包装设备故障诊断
包装机维修故障解决方案
开机无反应无法开机
检查急停开关是否复位
将急停开关复位
关掉总电源20秒后再开机
漏电开关跳闸
发热管等电器漏电
逐一检查各电器
封口温度无法升温
断电保护器跳闸
检查排除短路，重新合上
发热管烧坏
更换发热管
温控表损坏
更换温控表
温控表数字反复跳动
热电偶松动或损坏
紧固或更换热电偶
停机时温度正常但是开机后温度下降
电压偏低导致发热管功率减小
降低包装速度或增加稳压装置
发热管功率太小
更换大功率发热管
颗粒称重不稳定
速度设置过快
降低包装速度或联系颗粒包装机厂家
包装袋封口漏气
温度不够
适当升高温度
压力不够
检查总压力是否为6.5公斤
封合时间过短
将封合时间参数适当加大
前后横封辊封合不平
仔细调整横封封辊封口平行度
封口夹料
调整下料时间或充气延时
小型粉末包装机封口跑气
采用加长螺杆深入袋中填充避免粉尘污染封口
不能控制切点或切半点
包装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作
更换包装膜
光电眼灵敏度未调节好
重新调整光电灵敏度
设定袋长不够引起长短包
将袋长设定加大
拉膜异常
运膜气缸压力不够或太大
检查运膜压力是否为2.5公斤
皮带打滑或损坏
用锯片刮皮带表面或更换皮带
包装膜静电过大
更换包装薄膜
以上为部分全自动包装机故障与维修解决方案，遇到异常情况用户可做到心中有数维修或及时联系自动包装机械设备生产厂家解决，如果发现机器零部件有损坏老化的情况要及时的更换，避免包装机使用过程中出现异常风险。我司是河南包装机厂家，可根据用户的产品特点、包装规格、袋型样式等因素匹配或非标定制包装机，此外我司还生产供应自动粉剂包装机、自动称重颗粒包装机、全自动酱料包装机、水平给袋式包装机、颗粒称重式包装机等全自动食品包装机器设备，欢迎有需要的用户来厂考察试机。
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颗粒包装机的保养及使用注意事项
保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
注意事项：
1、在运转中，应注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。2、把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封辊热量不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒彼此分离。
3、要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。若加热辊表面粘着材料时，则会引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱。
4、在检查、清理、修理时应先切断电源。
5、在运转过程中，在横封辊与裁刀之间，不准手或其他物品靠近。
6、定时检查机器各个紧固部位，是否有松动、脱节现象。每隔一月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油应在10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。
自动颗粒包装机故障排除方法：
自动颗粒包装机按下启动按钮后机器不运转
1．触摸屏上是否有故障提示,若有则按提示作相应处理
2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。若是，按“测试”键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，若开启则是装箱机电控柜内KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
自动颗粒包装机走膜部分不运转
1、检查走膜开关是否打开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
自动颗粒包装机不能制作同样长的包装袋
1、如果包装袋越来越短，则是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，则是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，则可能：
走膜同步带对成型管的压力不够；
走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛； 走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
自动颗粒包装机启动后切刀不动
1、进入运行方式，检查切刀是否停用。
2、检查切刀启动时刻和切刀时间设置是否正确。
3、横封闭合后，检查气缸上面的传感器是否有信号。
4、检查电磁阀（包括线圈及线路）和气缸是否损坏。
自动颗粒包装机加热管不发热
1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现 字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。加热管如已接通电源，而加热管不发热，则应更换加热管。
4、检查横封断路器（DZ47-60 C20）、纵封（DZ47-60 C15）是否保护或损坏。检查电路中的固体继电器有无被击穿（横封→SSR2，纵封→SSR1）。
文章摘自：无锡市德裕自动化设备
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