风速的磨擦。磁悬浮电机的发热原因是因为风速的摩擦再加上上下的摩擦。磁悬浮电机，定子和动子无接触运行的特种电机。按磁场作用力，分为吸引型和推斥型，按磁场耦合程度，分为悬浮力与驱动力独立控制型和悬浮力与驱动力耦合控制型，按定子和动子结构，分为磁悬浮旋转电机和磁悬浮直线电机。
原理：磁悬浮轴承电机利用安装在机座上的径向和轴向磁铁，在转动的转子中感应出磁场，并通过定转子磁场的相互作用将转动的转子悬浮起来，避免了传统电机的转轴和轴承接触摩擦而产生的机械问题，使电机的转速不受轴承的限制。 扩展资料
在感应磁力发电机中，磁铁旋转而线圈保持静止。
每一圈旋转，凸轮一次或多次地开启接触断路器（触点），中断产生在原线圈中产生电磁场的电流。当磁场消失，电压产生（如法拉第电磁感应定律中描述）在原线圈上。
这些触点打开的时候，触点间距意味着原线圈上的电压将横跨在这些点上。在这些点上放置电容器用来镇定电弧，平稳原线圈上的电压，并控制原线圈上的电能消散率。
比原线圈多很多匝的副线圈，线绕在同一铁芯上以形成电变压器。副线圈和原线圈的.缠绕圈数比例，被称为匝数比。在原线圈上的电压被一以此比例的放大到副线圈上。在原副线圈间的匝数比之所以被采用，是因为这样才能使得副线圈上的电压达到一个非常高值，从而足够弧跨与火花塞之间的间隔。
磁悬浮电机是电机转轴的顶部和底部各有的一个轴承。磁悬浮轴承是靠磁场力支承载荷或悬浮转子的一种支承形式。
近年来，这种轴承发展很快，特别在高速、低摩阻、高（低）温及真空环境下的应用。磁悬浮轴承与其他支承形式相比有其独特的优越性，非常有发展前景。
磁悬浮轴承根据其控制方式、磁能来源、结构形式等分类。此外，还可以按磁场类型划分为永久磁铁型、电磁铁型和永久磁铁—电磁铁混合型。也可按轴承悬浮力类型划分为吸力型和斥力型。超导磁力轴承还分为低温超导和高温超导两种。
以上各种分类中不同类型之间还存在一些特殊限制，应特别注意：
1、永磁型轴承只能是无源型(被动型)，而无源型轴承不可能在3个方向上都稳定，至少有1个方向应采用有源型。
2、直流激励型轴承只能是有源型(主动型)。
3、纯电磁铁型轴承只能是5自由度控制型轴承，其体积、质量和功耗都比较大。
4、斥力型磁力轴承，由于磁力利用率低，结构较吸力型复杂，一般很少采用。
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磁悬浮轴承的特点：
1、精度高可达微米级。
2、支承精度高，工作稳定，可靠。
3、可在高温、深冷及真空环境下运转。
4、摩擦小，功耗低，可实现超高速运转。
5、完全消除磨损，理论寿命是无限的。
6、转速只受轴承材料限制。
7、结构复杂，要求条件苛刻，对环境有磁干扰，但无其他污染。
磁悬浮电机能修复。磁悬浮电机缺点：前期投资相对较大，成本高。附件多，个别机型还需装膨胀水箱，增加泄漏点。室外机体型较大，重量大。
1、磁悬浮电机优点：无接触式应用，无磨擦，摩耗，振动噪音大幅下降，寿命长。
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