热硫化输送带接头根据皮带性质不同，操作也不完全一样。比较常见的接头一般为分层刀热硫化接头。接下来以分层带为例进行说明。
步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。以去除皮带表面杂质、油污；
步骤二：将热硫化接头胶浆sk823均匀的涂刷在输送带分层部位的上下层及RIT未硫化芯胶、RIT未悉尘硫化面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在每个分层部雀亮位，注意铺放均匀；
步骤三：将涂刷过热硫化胶浆之后的面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一条接近平整的平面。
tip：建议用壁纸刀在贴合之后的面胶表面划两刀，避免其鼓包。
步骤四：借助硫化机对接头部位进行升温、加压（温度达到145℃时，需要40-45分钟的恒温）时间达到之后，停止加温。顷陆宽待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对输送带接头部位进行修整，修补之后硫化完毕。
输送带硫化机的工作原理如下：1、将压重组件没键和工作平台装于恒温箱内，可加压重锤升降机构控制，按动搬手即可操纵凸轮并使加压重锤在轴线方向上下滑动，而且百分百固定于箱顶支架上，测量因试样变形加压重锤位移的数值。2、恒温控制器由电热器，铂热电阻，升/恒温切换器，数字式温度显示调节仪组成。扒仿3、计时报警器采用了进口计时集成电路，因而具有结构紧凑，可靠性高，耗电省等优点。此外，在计满试枯此巧验规定时间3分钟后，自动停止计时，提起重锤，计时器自动复零，可随时进行再次操作。河北华鑫设备公司就是专门生产输送机的厂家，可随时联系
平板硫化机的简述：输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作卖如唤介橡闭质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
功能：橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供.
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结中凯构简单,维修量少。
输送皮带硫化机是根据生料体在特定的压力和温度下，经过一系列化学反应而成为富有弹性的橡胶的原理，通过一次成型橡胶袋均匀加压；通过内埋加热丝的柔性橡胶垫在高精度温控仪检测下均匀加热温度和保温空衫歼；通过三位一体的硫化板快速水冷，有效控制反应过程中胶料纤维生斗冲成，从而达到理塌雀想的接头硫化粘接效果的设备。
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机闹档，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面液隐乱用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
3、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；携如
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
硫化机可对帆布、尼龙、钢丝绳芯、整芯阻燃输送带进行现场热硫化修补、接头处理，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。被广泛适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场输送机的运输接头。
皮带热硫化机接头的操作步骤：
1.画接头线。
根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.打磨。
将输送带破损部位用角磨机配念猜合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.清洗。
将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层仔吵型表面清洗干净。
4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5.铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6.硫化。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加碰袜温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。
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