全自动枕式包装机用变频无段调速电机的运转, 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动。变速箱内通过变速链条的调速, 得到了不同的运转速度 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动，带动纸膜压辊转动输送纸膜, 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。
在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。同时变速箱还通过多组链传动, 实现了包装物件。输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。
输送带自动将被包装物件输送到包装位置, 包装在纸膜中然后经过加热后压合成型, 送至横封切刀处热合横封, 切断。再由输送带输出成品。
全自动枕式包装机是一种自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，节电高效（节电15%以上）；收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作。是针对固型物的包装而设计的，适合于包装各类固态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品、工业零件等。
对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。
利用上下卷膜，经过定型模具成型出适合摆放产品大小的容体空间，人工放料，自动抽真空封口，经过切刀后就是成品包装了。（仅供参考）
一，两者各是什么？
答：
1，海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
2，保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS，是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分 米体积内含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，是当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。
二，生产机器：
聚氨酯发泡设备、
聚氨酯弹性体浇注机、
树脂灌胶机
模具承载生产线
其他机械：
EPS机械设备：
板材成型机
真空板材成型机
真空加厚板材成型机
间歇预发机
三，制作流程
EPS制造工艺
一、工艺概
我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原 料：
2.1 快速料与标准料的工艺控制却
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽
2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：
冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％
快速料的脱模温度高，达到80－85ºC
传统料的脱模温度低，为60－65ºC
因此，快速料可节省蒸气最高达30％
快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
三、预发机理
3.1发泡剂：
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等
3.2预发原理：
预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理 ：
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。
EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。
3.4熟化机理及工艺控制
3.4.1熟化机理：
预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥
3.4.2工艺控制：
快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度
3.5预发常见问题解决
3.5.1 泡沫结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多
3.5.2 泡粒潮湿
冷却时间过短 （30s）
预热不够 （二次）
3.5.3 泡粒收缩
发泡倍率过大 （原料不符）
3.5.4 泡粒破损变形
倍率过大
输送方式不合
3.5.5 泡粒倍率不稳定
预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞
低温发泡伴随空气过大，过小
精度不够
原料原因：粒子大小相差太大
3.5.6 预发密度过高
加料控制不当
3.5.7 熟化后密度升高
测量方法不正确
水分过高
七、 模具验收注意项目
7.1表面状态
表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距 25mm；
7.2型腔板
材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。
7.3孔位
料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。
八、EPS成型工艺
8.1模压成型机理：
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。
8.2重点成型工艺简述
8.2.1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.
8.2.2合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪
8.2.3预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。
8.2.4穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
8.2.5双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
8.2.6回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。
8.2.7预冷
水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。
8.2.8水冷
水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。
8.2.9真空冷却
真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。
海绵的生产工艺如下：
A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0．028 g／cm ，25％ 的压缩硬度为1．9 KPa。
全自动包装机用法：
1、全自动包装机在使用过程中需要打开电源开关，电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上。
3、压下机盖，面板上抽气指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
4、当抽气达到设定的时间时，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始，充气旋钮可调节充气时间长短，如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。
5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，表示视热封结束，准备进行下次包装循环。
具体你可以去看湖南恒为的《全自动包装机使用步骤》
自动包装机原理：
包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。
想要知道更多的自动包装机可以去了解一下东莞力顺源LY-1632JH全自动包装机它面纸采用全自动飞达输送。热熔胶自动循环、搅拌和上胶。输送带下方设有真空吸风机控制面纸不会偏移。过胶面纸与纸板内盒采用自动纠偏装置，视觉定位贴合。智能化操作系统，操作简单，人机界面友好。采用模块化设计，可根据不同的生产需要快速更换产品线。
如何正确使用全自动包装机：
第一，做好人员安排。
全自动包装机使用中可能会引发的安全事故，都与人为操作有关，如果企业能够在使用全自动包装机设备的时候做好人员安排；
保证负责设备操作、维护及维修的都是相应的专业人士，就能够在保证操作正确的情况下，有效避免事故发生。
第二，按规程使用全自动包装机设备。
但凡是机械设备，要想实现安全的应用，避免造成人身伤害事故，都要求大家注意按照规程去使用设备。
尤其是全自动包装机这样的需要人工操作的设备，更是需要按规程使用，才能够有效预防事故发生。
第三，避免在存在故障的情况下使用全自动包装机。
如果全自动包装机存在问题，那么在运行使用的时候是很有可能造成人员伤害的；因此要想预防事故发生，也需要大家注意避免在存在故障的情况下使用设备。
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