熔炼炉,静置炉:主要设掘前备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、桐轮压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭.合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可判轮清以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用先进的比例式加热温控系统,温差小,彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高.
一种节能熔化炉。
熔化炉是在熔铝工艺的基础上发展起来的一种新型节能熔化炉。燃祥主要用于铝锭的冶炼和保温。能很好地满足铝冶炼过程。炉体由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电气自动控温系统等组成竖氏。
炉壳由型钢和钢板焊接成圆柱形。炉余段散体前端下部有一个孔，用于坩埚因腐蚀和氧化而破裂和泄漏。坩埚内的熔体可以通过这个孔流出炉体，而不会损坏工作室。
集中熔化炉工作原理如下：
1、在熔铝炉中采用无钳锅式的溶池是一项重含岩要的技术成就。
2、即可降低钳锅费用，又可免除增铁之忧。
3、溶池采用刚玉砖及特殊浇注料成型，有效防止了铝液渗透，增强了熔池使用寿命，降低了谈哗御维修成本及维修时间。
4、该炉采用溶铝，保温，取液一体化，适用连续压铸行业，是目前芦厅铝合金行业取代进口更新换代的产品。
熔化炉通常是指岁简机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。
熔炼炉 通常是做金属合金配方用的，容量大些，2、3吨以上的较多，出来的金属溶液一般做合金锭，也有直接供给机边炉的。
熔化炉主要由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由让雀陵油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变坦戚质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。
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